I nostri devices non sono solo dei “drug delivery o dei “Packaging Farmaceutici primari“.
I nostri prodotti sono tutti concepiti e progettati per valorizzare e caratterizzare maggiormente i prodotti dei nostri Clienti.
Infatti tutti i nostri device:
Siamo in grado di mantenere un’elevata qualità anche in caso di consegne rapide; sia che si tratti di piccoli lotti, ad esempio per test di convalida, che di lotti grandi.
Questo anche in caso di produzione di prodotti su specifica o personalizzati. Infatti:
Diamo ascolto ai nostri clienti, ai medici e ai consumatori finali.
In questo modo sappiamo:
La nostra continua ricerca e attenzione verso i bisogni non ancora soddisfatti ci porta a sviluppare dispositivi che si differenziano molto dalla nostra concorrenza e che fanno risaltare il prodotto del nostri cliente dai suoi competitors.
Questa attenzione alle esigenze sia dei nostri prospect che dei nostri clienti, ci porta continuamente a sviluppare nuove soluzioni tecniche e nuove idee anticipando i trend del mercato.
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Partendo dagli obiettivi e richieste del nostro cliente, proponiamo alcune soluzioni e insieme si sceglie la migliore;
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Realizziamo disegni 3D e 2D, e ci confrontiamo sia con il reparto di ingegneria che con i tecnici dello stampaggio su criticità legate alla produzione e realizzazione di macchine e tools di assemblaggio;
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Realizziamo prototipi in stampa 3D. Verifichiamo usability, aspetto estetico, dimensioni di ingombro;
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Produciamo gli stampi pilota. I primi pezzi del devices prodotti tramite injection moulding, vengono attentamente e scrupolosamente testati, e misurati al centesimo, mediante tecnologia 4K e reverse engineering, per verificarne la rispondenza al progetto iniziale, calcolarne i ritiri di materiale, verificare eventuali difetti, al fine di ottimizzare gli stampi pilota. In genere in 1-2 passaggi gli stampi pilota sono ottimizzati. Contestualmente si progettano i tools per l’assemblaggio o i sistemi automatici per l’assemblaggio, a seconda dei volumi di produzione previsti;
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Inseguito all’accettazione iniziano i test di convalida del prodotto, le prove di tipo interne e la stesura della documentazione tecnica. Si avvia la realizzazione degli stampi definitivi e dei tools per l’assemblaggio;
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Il device viene messo in produzione a prescindere dalla del lotto.
Tutti i nostri processi produttivi sono pianificati e regolamentati dal “quality assurance department”.
Tutti gli operai e addetti alla produzione, sono formati, prima dell’inizio della produzione, sia dal reparto di ingegneria che dal “quality assurance”.
Il nostri sistema qualità coinvolge anche i nostri fornitori, ai quali facciamo audit periodici e i Clienti li fanno a noi nel rispetto dei più alti standard farmaceutici.
I nostri prodotti sono attualmente distribuiti in USA, Europa e Cina.
Siamo certificati ISO 13485:2016
Produzione interna in ambiente ISO 7
Le informazioni presenti nel nostro sito sono riservate ai professionisti del settore sanitario, poiché inerenti a dispositivi medici che possono essere utilizzati esclusivamente da operatori sanitari esperti, così come previsto dalla normativa vigente, ovvero l’articolo 23 del Decreto Legislativo del 24/02/1997 e le Linee Guida del Ministero della Salute del 17/02/2010, successivamente aggiornate il 18/03/2013. Chiudendo questo banner accetti questa informativa.